다양한 산업에 사용되는 수천 가지 종류의 철강이 있습니다. 각 철강은 다른 특성, 화학 성분 또는 합금 유형 및 함유량으로 인해 다른 무역 이름을 가지고 있습니다.비록 파열 강도 값은 각 강철의 선택에 큰 용이이러한 매개 변수들은 모든 강철에 적용하기 어렵다. 주요 이유는 다음과 같다.
철강의 특성과 부서지기 원인을 깊이 탐구하기 위해서는 물리 금속과 미세 구조와 철강 강도 사이의 관계를 마스터하는 것도 필요합니다.
가공 기술의 영향
실무에서 알려진 바와 같이, 물로 끄는 강철의 충격 성능은 반열 또는 표준화 된 강철보다 낫습니다.급속한 냉각은 곡물 경계에서 시멘타이트가 형성되는 것을 방지하고 페리트 곡물의 얇아지는 것을 촉진하기 때문입니다..
많은 강철은 열로 롤링 상태에서 판매되며 롤링 조건은 충돌 특성에 큰 영향을 미칩니다. 낮은 최종 롤링 온도는 충돌 전환 온도를 감소시킵니다.냉각 속도를 높이고 페리트 곡물을 더 얇게 만드는 것을 촉진합니다얇은 판보다 두꺼운 판의 냉각 속도가 느리기 때문에 페리트 곡물은 얇은 판보다 두껍습니다. 따라서동일한 열처리 조건에서, 두꺼운 판은 얇은 판보다 더 부서지기 쉽다. 따라서 열 롤링 후 정상화 처리가 일반적으로 철판의 특성을 향상시키기 위해 사용됩니다.
뜨거운 롤링은 또한 같은 롤링 방향으로 다양한 혼합 구조, 진주 리트 밴드 및 포함 곡물 경계를 가진 anisotropic 스틸과 방향 유연 스틸을 생산 할 수 있습니다.진주화석 띠와 길쭉한 포함은 비대하고 껍질로 흩어져 있습니다., 이것은 Charpy 전환 온도 범위에서 낮은 온도에서 크리크 강도에 큰 영향을 미칩니다.
0.3% ~ 0.8%의 탄소 함량의 영향
하이포 유테크토이드 스틸의 탄소 함량은 0.3% ~ 0.8%이며, 프로 유테크토이드 페리트는 연속 단계이며 오스텐이트 곡물 경계에서 처음 형성됩니다.페럴리트는 아우스테니트 곡물에서 형성되며 미세 구조의 ~ *** 35%를 차지합니다.또한, 각 오스텐라이트 곡물 안에는 다양한 집적 구조가 형성되어 페럴라이트가 폴리 크리스탈린으로 만들어진다.
진주화석의 강도는 유테크토이드 전 페리트보다 높기 때문에 페리트의 흐름은 제한적입니다.그래서 강도 강도와 강압 경화율은 진주석의 탄소 함량 증가와 함께 증가제한적 효과는 단단한 블록의 수 증가와 진주리트의 preeutectoid 곡물 크기의 정화로 강화됩니다.
강철에 많은 양의 진주석이 있을 때, 미세 틈이 균열이 낮은 온도에서 형성될 수 있고/또는 변형 과정에서 높은 스트레인 비율이 발생할 수 있다.비록 내부 조직이 일부 부분이지만, 골절 채널은 처음에 틈 평면을 따라 있습니다. 따라서,페리트 판과 인접한 집적 구조 사이의 페리트 곡물에는 몇 가지 선호되는 방향이 있습니다..
스테인레스 스틸 부러기
스테인레스 스틸은 주로 철-크롬, 철-크롬-닉셀 합금과 기계적 특성과 노화 저항성을 향상시키는 다른 요소로 구성됩니다.스테인레스 스틸의 진식 저항성은 더 이상의 산화를 방지하기 위해 금속 표면에 크롬 산소가 형성되기 때문에 - 방출성 층.
따라서 산화 대기의 스테인레스 스틸은 부식 방지 및 크롬 산화층을 강화 할 수 있습니다. 그러나, 대기 감소에서 크롬 산화층이 손상됩니다.염소 및 니켈 함유량이 증가함에 따라 부식 저항성이 증가합니다.니켈은 철의 비활성화를 향상시킬 수 있습니다.
탄소를 첨가하는 것은 기계적 특성을 향상시키고 아우스테니틱 스테인리스 스틸의 안정성을 보장하는 것입니다. 일반적으로 스테인리스 스틸은 미세 구조로 분류됩니다.
페리트 및 마르텐시트 스테일의 특성, 예를 들어 곡물 크기는 같은 클래스의 다른 페리트 및 마르텐시트 스테일과 유사합니다.
