품질 스테인레스 스틸 원활한 파이프 & 이음새가 없는 스테인레스 스틸 튜빙 제조 업체

스테인리스강 평면 용접 플랜지 측면 부속품은 맞춤형입니다. 고정 장치는 먼저 누출 지점에 도달해야 합니다. 주요 요점은 밸브 본체의 스테인리스강 플랜지와 파이프 조인트 사이에 밀폐된 캐비티를 만드는 것입니다. 압력 유지로 인해 밸브 본체와 스테인리스강 플랜지 사이의 누출을 방지하기 위해 클램프의 외부 가장자리와 밸브 본체의 스테인리스강 플랜지가 겹치는 곳에 링 캐비티가 제공됩니다. 치아 접촉 클램프는 제한 장치로 사용됩니다. 작은 직경의 스테인리스강 플랜지의 클램프는 주입 과정에서 작은 직경의 스테인리스강 플랜지로 쉽게 이동되기 때문입니다. 밀봉제가 작동 중에 경화된 후 응력 완화를 확인한 다음 국부 재주입을 수행하여 주입 포트를 닫습니다.   스테인리스강 평면 용접 플랜지 설치 절차   1, 용접 전류는 너무 크지 않아야 하며, 탄소강 전극보다 약 20% 작아야 합니다. 아크는 너무 길 수 없고, 층간 냉각은 가열 플랜지 커버 부식을 방지할 수 없으며 부식은 빨라야 합니다.   2, 전극은 사용 전에 건조해야 합니다. 페로브스카이트 유형은 150°C에서 1시간 동안 건조해야 하며, 저수소 유형은 200-250°C에서 1시간 동안 건조해야 합니다 (두 번 이상 반복 건조하지 마십시오. 용접을 증가시키지 마십시오. 용접의 탄소 함량은 전극 코팅이 오일 및 기타 먼지에 부착되는 것을 방지하여 부품의 품질에 영향을 미치지 않도록 하기 위한 것입니다.   3. 스테인리스강 플랜지 부속품을 용접할 때 반복적인 가열 및 내식성으로 인해 탄화물 석출 및 기계적 특성이 발생합니다.   4. 용접 후 경화 가능한 미국 표준 크롬 스테인리스강 플랜지 부속품의 플랜지는 더 크고 균열이 더 쉽습니다. 유사한 유형의 크롬 스테인리스강 전극 (G202, G207 사용 시)은 용접 후 300°C 이상으로 예열하고 용접 후 약 700°C로 점차 냉각해야 합니다. 용접 열처리가 불가능한 경우, 스테인리스강 플랜지 용접에는 로드 (A107, A207)를 사용해야 합니다.   5, 스테인리스강 플랜지, 적절한 양의 안정적인 원소 Ti, Nb, Mo 등을 사용하여 내식성 및 용접성을 향상시키고, 용접성은 크롬 스테인리스강 플랜지보다 우수하며, 동일한 유형의 크롬 스테인리스강 플랜지 전극 (G302, G307)을 사용할 때 200°C 이상으로 예열하고 용접 후 약 800°C로 템퍼링합니다. 그렇지 않은 경우 사용해야 합니다.   6, 스테인리스강 플랜지 전극 (A107, A207), 스테인리스강 플랜지 부속품, 우수한 내식성 및 내산화성을 가진 용접 플랜지 전극은 화학, 비료, 석유, 의료 기계 제조에 널리 사용됩니다.

다양한 산업에서 사용되는 수천 가지 종류의 강철이 있습니다. 각 강철은 서로 다른 특성, 화학 조성 또는 합금 유형 및 함량으로 인해 서로 다른 상품명을 가지고 있습니다. 파괴 인성 값은 각 강철의 선택을 크게 용이하게 하지만, 이러한 매개변수는 모든 강철에 적용하기 어렵습니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.   1. 강철 제련 시 특정 양의 하나 이상의 합금 원소를 첨가해야 하기 때문에, 간단한 열처리를 거친 후 서로 다른 미세 구조를 얻을 수 있으며, 이로 인해 강철의 원래 특성이 변경됩니다. 2. 강철 제조 및 주조 과정에서 발생하는 결함, 특히 농축된 결함(예: 기공, 개재물 등)은 압연 중에 매우 민감하며, 동일한 화학 조성을 가진 강철의 서로 다른 용광로 시간 사이, 심지어 동일한 빌릿의 서로 다른 부분에서도 서로 다른 변화가 발생하여 강철의 품질에 영향을 미칩니다. 강철의 인성은 주로 미세 구조와 결함의 분산(농축된 결함을 엄격히 방지)에 달려 있기 때문이며, 화학 조성에 달려 있지 않습니다. 따라서 열처리 후 인성이 크게 변합니다. 강철의 특성과 파괴 원인을 깊이 탐구하기 위해서는 금속 물리 및 미세 구조와 강철 인성 간의 관계를 숙지해야 합니다.   가공 기술의 영향   실제 경험을 통해 수냉 강철의 충격 성능이 어닐링 또는 노멀라이징 강철보다 우수하다는 것을 알 수 있습니다. 이는 급속 냉각이 결정립계에서 시멘타이트 형성을 방지하고 페라이트 결정립의 미세화를 촉진하기 때문입니다. 많은 강철이 열간 압연 상태로 판매되며, 압연 조건은 충격 특성에 큰 영향을 미칩니다. 최종 압연 온도가 낮을수록 충격 천이 온도가 낮아지고, 냉각 속도가 증가하며, 페라이트 결정립이 더 미세해져 강철의 인성이 향상됩니다. 두꺼운 판의 냉각 속도가 얇은 판보다 느리기 때문에 페라이트 결정립이 얇은 판보다 두껍습니다. 따라서 동일한 열처리 조건에서 두꺼운 판이 얇은 판보다 더 취약합니다. 따라서 열간 압연 후 강판의 특성을 향상시키기 위해 일반적으로 노멀라이징 처리가 사용됩니다. 열간 압연은 또한 동일한 압연 방향에서 다양한 혼합 구조, 펄라이트 밴드 및 개재물 결정립계를 가진 이방성 강철 및 방향성 연성 강철을 생성할 수 있습니다. 펄라이트 밴드와 연장된 개재물은 스케일로 거칠게 분산되어 Charpy 천이 온도 범위에서 저온에서의 노치 인성에 큰 영향을 미칩니다.   탄소 함량 0.3% ~ 0.8%의 영향   아공정 강철의 탄소 함량은 0.3% ~ 0.8%이며, 공정 전 페라이트는 연속 상이며 오스테나이트 결정립계에서 먼저 형성됩니다. 펄라이트는 오스테나이트 결정립 내에서 형성되며 미세 구조의 35% ~ ***를 차지합니다. 또한 각 오스테나이트 결정립 내에서 다양한 응집 구조가 형성되어 펄라이트를 다결정으로 만듭니다. 펄라이트 강도가 공정 전 페라이트보다 높기 때문에 페라이트의 흐름이 제한되어 강철의 항복 강도와 변형 경화율이 펄라이트의 탄소 함량 증가에 따라 증가합니다. 제한 효과는 경화된 블록의 수 증가 및 펄라이트의 공정 전 결정립 크기 미세화에 따라 강화됩니다. 강철에 많은 양의 펄라이트가 있는 경우, 변형 중 저온 및/또는 높은 변형률에서 미세 균열이 형성될 수 있습니다. 내부 응집 조직 단면이 있지만, 파괴 채널은 처음에 절단면을 따라 형성됩니다. 따라서 페라이트 판 사이의 페라이트 결정립과 인접한 응집 구조에 몇 가지 선호 방향이 있습니다.   스테인리스강 파괴   스테인리스강은 주로 철-크롬, 철-크롬-니켈 합금 및 기계적 특성 및 내식성을 향상시키는 기타 원소로 구성됩니다. 스테인리스강의 내식성은 금속 표면에 크롬 산화물이 형성되어 추가 산화를 방지하는 불투과성 층 때문입니다. 따라서 산화 분위기에서 스테인리스강은 부식을 방지하고 크롬 산화물 층을 강화할 수 있습니다. 그러나 환원 분위기에서는 크롬 산화물 층이 손상됩니다. 내식성은 크롬 및 니켈 함량 증가에 따라 증가합니다. 니켈은 철의 부동태화를 향상시킬 수 있습니다. 탄소 첨가는 기계적 특성을 향상시키고 오스테나이트계 스테인리스강 특성의 안정성을 보장하기 위한 것입니다. 일반적으로 스테인리스강은 미세 구조에 따라 분류됩니다. 마르텐사이트계 스테인리스강은 오스테나이트화될 수 있고 마르텐사이트를 생성하기 위해 열처리될 수 있는 철-크롬 합금입니다. 일반적으로 12% 크롬 및 0.15% 탄소. 페라이트계 스테인리스강. 크롬 함량 약 14% ~ 18%, 탄소 0.12%. 크롬은 페라이트의 안정제이므로 13% 이상의 크롬에 의해 오스테나이트 상이 완전히 억제되므로 완전한 페라이트 상입니다. 오스테나이트계 스테인리스강. 니켈은 오스테나이트의 강력한 안정제이므로 실온, 실온 이하 또는 고온에서 8%의 니켈 함량, 18%의 크롬 함량(300형)은 오스테나이트 상을 매우 안정하게 만들 수 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 페라이트계 형태와 유사하며 마르텐사이트 변태에 의해 경화될 수 없습니다. 입자 크기와 같은 페라이트계 및 마르텐사이트계 스테인리스강의 특성은 동일한 종류의 다른 페라이트계 및 마르텐사이트계 강철의 특성과 유사합니다.

1, 설치 전에, 스테인리스 스틸 팔꿈치의 다양한 표준을 신중하게 확인 확인, 지름이 사용 요구 사항을 충족하는지 확인,운송 과정에서 발생하는 결함을 제거합니다., 그리고 스테인리스 스틸 팔꿈치의 먼지를 제거하고 설치를 준비하십시오.   2, 설치 할 때, 스테인레스 스틸 팔꿈치는 연결 방법에 따라 파이프에 직접 설치 될 수 있으며 사용 된 위치에 따라 설치 될 수 있습니다.파이프 라인의 모든 위치에 설치할 수 있습니다., 하지만 그것은 유지 보수 작동을 쉽게해야합니다, 스테인레스 스틸 팔꿈치의 미디어 흐름에주의를 기울여야그리고 스테인레스 스틸 팔꿈치는 수평적으로만 설치될 수 있습니다.. 스테인레스 스틸 팔꿈치 누출을 방지하고 파이프 라인의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있도록 설치 할 때 밀폐에주의를 기울여야합니다.   3, 스테인레스 스틸 팔꿈치 밸브 포장 점프 볼트는 균일하게 꽉 잡아야 합니다, 손상 밸브 줄기 이동을 방해하거나 누출을 유발하지 않도록 왜곡 상태로 압축해서는 안됩니다.   4, 스테인레스 스틸 팔꿈치 볼 밸브, 세계 밸브, 게이트 밸브 사용 할 때, 완전히 열거나 완전히 닫힌, 흐름을 조절 할 수 없습니다, 밀폐 표면 침식, 가속 마모를 피하기 위해.게이트 밸브와 상부 스레드 정지 밸브는 역 밀착 장치가 있습니다, 그리고 수동 바퀴는 포장 장소에서 매체가 누출되는 것을 방지 할 수있는 긴장을 위해 상단에 돌립니다.